Condiciones legales y declaración conforme al art. 104 del Código del Consumidor

1.CASALI ha hecho de la seguridad su primera regla y comercializa únicamente productos seguros de conformidad con el art. 104 del Código del Consumidor.

2.Todos los productos CASALI cumplen con los criterios y estándares de calidad y seguridad actualmente aplicados en el sector. En particular, para las áreas de producción Doors, Solutions, Projects, todos los vidrios son templados.

Todos los vidrios utilizados por CASALI en la fabricación de sus productos se producen mediante un proceso libre de níquel, que garantiza la ausencia de partículas de sulfuro de níquel, principal causa de rotura espontánea de las láminas de vidrio fabricadas con otros sistemas.

Los vidrios CASALI se someten al templado, que es un proceso térmico que, además de endurecer la estructura del vidrio y hacerlo más resistente, provoca un choque térmico que, en caso de defectos, hace que el vidrio explote en fragmentos dentro del horno o dentro de las 24 horas posteriores al enfriamiento.

Como garantía adicional de calidad y seguridad de sus productos y accesorios, el Fabricante los ha sometido a certificación. Esta certificación se basa en el cumplimiento de las normas y reglamentos UNI, particularmente estrictos, que exigen al fabricante altos estándares de calidad.

Los productos han sido sometidos a una verificación inicial y a controles periódicos por parte de un laboratorio independiente, que realizó los análisis y certificó las prestaciones de los productos.

El cumplimiento de las normas UNI garantiza que las prestaciones alcanzadas sean superiores a los estándares mínimos legales, certificando la calidad de los productos CASALI.

3.Los vidrios CASALI cumplen con los criterios establecidos en las siguientes normas técnicas:

• PRUEBA DE FRAGMENTACIÓN E IMPACTO SOBRE VIDRIO DE SEGURIDAD DE SILICATO SODOCÁLCICO TEMPLADO TÉRMICAMENTE, de conformidad con las normas UNI EN 12150-1:2001 y UNI EN 12150-2:2005.

• UNI EN 1288-3:2001 Vidrio en la construcción – Determinación de la resistencia a la flexión del vidrio – Ensayo con muestra fijada en dos puntos —flexión en cuatro puntos—.

• UNI EN 12600:2004 Vidrio en la construcción – Ensayo de péndulo – Método de ensayo de impacto y clasificación para vidrio plano.

Normas de referencia

• UNI EN 12150-1:2001 Vidrio en la construcción – Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente – Definición y descripción.

• UNI EN 12150-2:2005 Vidrio en la construcción – Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente – Definición y descripción – Parte 2: Evaluación de conformidad / Norma de producto.

4.Los productos CASALI cumplen con los criterios establecidos en las siguientes normas técnicas:

• UNI EN 947:2000 Puertas abatibles o pivotantes – Determinación de la resistencia a la carga vertical.

• UNI EN 948:2000 Puertas abatibles o pivotantes – Determinación de la resistencia a la torsión estática.

• UNI EN 949:2000 Ventanas y muros cortina, puertas y persianas – Determinación de la resistencia al impacto de las puertas con cuerpo blando y pesado.

• UNI EN 12046-2:2002 Fuerzas de maniobra – Método de ensayo – Puertas.

• UNI EN 1191:2002 Ventanas y puertas – Resistencia a aperturas y cierres repetidos – Método de ensayo.

• UNI EN 1192:2000 Puertas – Clasificación de los requisitos de resistencia mecánica.

• UNI EN 1527:2000 Herrajes para ventanas y puertas – Accesorios para puertas correderas y plegables – Requisitos y métodos de ensayo.

• UNI 10807:1999 Barandillas, balaustradas y parapetos prefabricados – Determinación de la resistencia mecánica a cargas dinámicas.

• NF P01–013:1998 Resistencia a cargas dinámicas, ensayo de péndulo conforme a la norma.

• D.M. INFRAESTRUCTURAS DEL 14/01/2008 Carga lineal horizontal.

5.Se recuerda que los usos no conformes e inapropiados de los productos Casali podrían ser peligrosos para personas y bienes. A título meramente ejemplificativo y no exhaustivo, se consideran usos no conformes e inapropiados los siguientes:

• lanzamiento de objetos contundentes contra los productos;

• roce continuo contra los productos;

• instalación de vidrios sin herrajes CASALI;

• impactos severos contra los productos;

• exposición de los productos a temperaturas excesivamente altas;

• limpieza con disolventes químicos no adecuados para vidrio templado térmicamente;

• usos no conformes con las normas y reglamentos que certifican los productos.

El Fabricante declina toda responsabilidad por el uso no conforme e inapropiado de los productos.

6.El Usuario deberá verificar la conformidad del producto adquirido con el uso previsto, así como que el producto y el uso previsto cumplan con los requisitos legales y normativos del país de destino.

7.Cualquier controversia relativa a la compra del producto CASALI que pueda involucrar al Fabricante deberá resolverse ante el Tribunal de Forlì, jurisdicción exclusiva, que deberá aplicar las normas del derecho italiano.

Cualquier controversia entre usted y el Productor deberá estar precedida por la activación de un procedimiento de mediación que se llevará a cabo ante INMEDIAR —Instituto Nacional de Mediación y Arbitraje—.

8.Se declara que las presentes condiciones han sido formuladas en noviembre de 2014.

9. Tolerancias dimensionales para vidrio plano y curvado

A continuación se indican las tolerancias dimensionales para los vidrios CASALI.

Para vidrio curvado:

• Curvatura: +/- 5 mm

• Rectitud: +/- 3 mm por metro

• Alabeo: +/- 5 mm

Para vidrio plano:

• Rectitud: +/- 2,5 mm por metro

Para vidrio plano y curvado:

• Dimensionado, conformado y taladrado: +/- 2 mm

10. Método de producción y consideraciones

VIDRIO

Desde el punto de vista químico-físico, el vidrio es un sólido amorfo o un líquido de alta viscosidad, que se produce mediante el enfriamiento rápido de material silíceo fundido.

Cualquier imperfección del vidrio, como la presencia de manchas de estaño, deberá considerarse intrínseca al método de producción y, por tanto, no podrá constituir motivo de reclamación.

COLOR INTRÍNSECO

“Todos los materiales utilizados para el acristalamiento tienen un color intrínseco determinado por las materias primas que los componen, color que se hace más evidente al aumentar el espesor de la lámina.” —Assovetro—

TEMPLADO

El vidrio templado se obtiene mediante endurecimiento por tratamiento térmico —templado—.

El vidrio templado es hasta seis veces más resistente que el vidrio no templado. Esto se debe a que los defectos superficiales quedan “cerrados” por tensiones mecánicas de compresión, mientras que la parte interna permanece más libre de defectos que puedan causar grietas.

Desde el punto de vista óptico, la lámina de vidrio puede presentar distorsiones causadas por el proceso de templado, en comparación con una pieza de vidrio no templado.

Cualquier imperfección del vidrio, incluso signos mínimos de templado, deberá considerarse intrínseca al método de producción del vidrio y, por tanto, no podrá constituir motivo de reclamación.

El proceso de endurecimiento térmico genera zonas con diferentes tensiones en la sección transversal del vidrio.

Esto crea un efecto birrefringente, visible bajo luz polarizada —anisotropía/iridiscencia—. Al observar vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente bajo luz polarizada, las zonas tensionadas aparecen como áreas coloreadas, comúnmente denominadas “manchas de leopardo”.

La luz polarizada forma parte de la luz natural diurna y su cantidad depende de las condiciones meteorológicas y del ángulo del sol. El efecto birrefringente es más visible cuando se observa desde un ángulo pronunciado o a través de lentes polarizadas.

CURVADO

El vidrio curvado es vidrio sometido a calentamiento gradual a altas temperaturas —entre aproximadamente 500 °C y 750 °C— hasta alcanzar una plasticidad suficiente para adherirse a un molde cóncavo o convexo en el horno de curvado.

Normalmente, el curvado del vidrio se asiste mediante dispositivos mecánicos o neumáticos que facilitan el proceso, curvando el vidrio a viscosidades más elevadas para no alterar las características originales de la lámina de vidrio tras el contacto con el molde.

El vidrio curvado no puede obtenerse sin que el propio vidrio quede marcado, aunque sea mínimamente, por la estructura del molde. Dicho proceso compromete la transparencia y la uniformidad del espesor de la lámina. El proceso de curvado termina con un enfriamiento instantáneo, con el fin de obtener vidrio curvado templado.

Cualquier imperfección del vidrio, incluso signos mínimos de templado y/o del molde utilizado, deberá considerarse intrínseca al método de producción del vidrio curvado y, por tanto, no podrá constituir motivo de reclamación.

GRABADO

El proceso de grabado realizado por Casali sobre su vidrio se efectúa manualmente por el operador y, por tanto, pueden existir ligeras variaciones de forma y acabado, incluso para el mismo diseño, respecto de las muestras suministradas por la Sociedad.

Estas ligeras diferencias son características del proceso artesanal de elaboración del producto y aportan valor, haciendo que cada puerta fabricada por la Sociedad sea única.

Pequeñas diferencias o falta de homogeneidad en el grabado deberán considerarse intrínsecas al proceso de elaboración y, por tanto, no podrán constituir motivo de reclamación.

PINTURA

La pintura del vidrio grabado por Casali se realiza manualmente mediante pincel adecuado.

Ligeras diferencias de tonalidad y acabado son características de esta elaboración artesanal y hacen que cada puerta sea única, incluso entre puertas realizadas con el mismo diseño.

Por tanto, pequeñas diferencias o falta de homogeneidad en la tonalidad y en la forma de ejecución de la pintura deberán considerarse intrínsecas al proceso de elaboración y no podrán constituir motivo de reclamación.

LACADO

El vidrio coloreado Casali es el resultado de un proceso de lacado en frío realizado manualmente, mediante la aplicación de varias capas de laca separadas por períodos de secado, influenciados por la temperatura y la humedad del ambiente.

Dicho proceso puede causar ligeras desviaciones de tonalidad en la reproducción de los mismos colores; por tanto, ligeras variaciones de acabado respecto de las muestras suministradas por la Sociedad deberán considerarse características del proceso artesanal de coloración y no podrán constituir motivo de reclamación.

ESPEJADO

Una fina capa de plata o aluminio se fija al vidrio —en el lado opuesto al reflectante— por electrólisis y se recubre con una pintura protectora. Posteriormente se procede al lacado del vidrio.

Cualquier imperfección de la superficie plateada con dimensiones no superiores a 3 mm será considerada intrínseca al proceso de plateado y, por tanto, no podrá ser objeto de reclamación —por ejemplo: pequeñas manchas, arañazos o zonas de falta de deposición de plata—.

EVALUACIÓN DE DEFECTOS ADMISIBLES

A continuación se indican las directrices para evaluar la admisibilidad de eventuales defectos encontrados en el vidrio para uso en construcción.

“El examen del vidrio debe realizarse desde una distancia mínima de 1 metro, observando únicamente desde el interior hacia el exterior, en posición vertical y frontal —perpendicular— respecto de la superficie del vidrio.

El examen debe realizarse en condiciones de luz natural difusa —por ejemplo, cielo cubierto—, sin sol directo ni luz artificial. Los vidrios situados en interiores —acristalamientos interiores— deben examinarse con iluminación difusa, en posición vertical y frontal.”

“No se consideran defectos las inclusiones, burbujas, puntos o manchas de dimensiones ≤ 0,5 mm.

La concentración local de inclusiones, burbujas, puntos, manchas, puntos sueltos y residuos superficiales, entre otros, está permitida siempre que no cause deterioro visual y, en cualquier caso, no supere los 3 mm.” —Assovetro—

Las sombras, depósitos de pigmentos y ondulaciones superficiales dependen de la técnica de lacado y deberán evaluarse igualmente conforme a los criterios anteriores.

Los materiales y, en particular, el lacado, están sujetos a un proceso natural de envejecimiento que también depende de las condiciones de uso.

Para el vidrio templado, la planitud localizada se mide en paralelo al borde a una distancia de 25 mm del mismo, utilizando una regla rígida recta de 300 mm de longitud. El valor máximo permitido de ondulación es de 0,5 mm en una longitud de 300 mm, mientras que la ondulación total sobre la longitud del vidrio no puede superar 3 mm cada 1000 mm de longitud.

11. Mantenimiento de los productos CASALI

Para el mantenimiento de productos grabados/arenados, se recomienda utilizar únicamente el kit de limpieza específico para vidrio grabado/arenado suministrado con el producto, siguiendo las instrucciones del folleto incluido en el envase. Las partes pintadas deberán limpiarse únicamente con el paño específico de microfibra suministrado, sin utilizar ningún producto de limpieza.

Para el mantenimiento de productos lacados, se recomienda utilizar únicamente el kit de limpieza específico para vidrio lacado suministrado con el producto, siguiendo las instrucciones del folleto incluido en el envase.

Para el mantenimiento de vidrios transparentes o acidificados, se recomienda utilizar productos estándar para limpieza de vidrio que no contengan alcohol ni disolventes.

Debe prestarse especial atención para evitar cualquier contacto de las partes grabadas y arenadas con silicona o productos similares que puedan afectar de manera irreversible el aspecto y la superficie del vidrio.

Durante la instalación de jambas para puertas correderas empotradas, si no han sido adquiridas a Casali, asegúrese de no instalar cepillos que puedan afectar el arenado del vidrio.

12. Acabado de los accesorios

Los materiales y las técnicas de acabado de los accesorios pueden basarse en diferentes tecnologías.

Para definir un color se utiliza un estándar específico. El estándar generalmente empleado es el CIE 1976. Se trata del espacio de color L* a* b* —también conocido como CIELAB—, actualmente uno de los espacios de color más utilizados para la medición del color de un objeto y ampliamente empleado en todos los sectores.

En este espacio de color, L* indica la luminosidad, mientras que a* y b* indican las coordenadas de cromaticidad.

Con base en estas definiciones, no serán impugnables los acabados que presenten hasta 6 puntos de diferencia en el parámetro CIELAB.

La garantía decenal quedará inmediatamente sin efecto en caso de producirse cualquiera de las siguientes circunstancias:

• uso impropio o inadecuado para el uso específico;

• incumplimiento de las instrucciones de montaje o mantenimiento;

• modificaciones o reparaciones realizadas por cuenta propia;

• reacciones químico-físicas debidas al uso de objetos cortantes y/o abrasivos o de productos ácidos/corrosivos.

La limpieza de los accesorios requiere únicamente un paño humedecido con agua, salvo indicación contraria.